La pasivación es un proceso mediante el cual se trata o recubre un metal para reducir la reactividad química de su superficie. Un sustrato “pasivo” es menos susceptible al impacto ambiental o a la corrosión que otros sustratos. Durante el proceso de pasivación, el sustrato reacciona químicamente para formar una capa externa de material protector.
La pasivación se utiliza ampliamente en muchas industrias, pero es especialmente frecuente en la industria automotriz. En la industria automotriz, pigmentos de aluminio Se utilizan en recubrimientos para mejorar la apariencia del vehículo. El uso de pigmentos de aluminio en este segmento de mercado continúa expandiéndose. El mercado global de polvo de aluminio, pasta de aluminio y escamas de aluminio tiene una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de 6%.
¿Cuáles son entonces las principales razones por las que la pasivación es importante para los pigmentos de aluminio?
Mayor resistencia a la corrosión: los pigmentos de aluminio suelen recibir un tratamiento durante el proceso de producción para mejorar su resistencia a la corrosión. El tratamiento de pasivación forma una capa de óxido resistente en la superficie que protege al pigmento de aluminio de una mayor oxidación o corrosión en el aire, el agua o los productos químicos, lo que prolonga su vida útil.
Mejora la calidad de la apariencia: la superficie del pigmento de aluminio después del tratamiento de pasivación es más suave y uniforme, sin manchas de oxidación ni suciedades obvias, lo que puede garantizar su apariencia elegante y un color consistente después de convertirse en pigmento.
Mejora de la adherencia: el tratamiento de pasivación puede aumentar la rugosidad y la energía superficial de la superficie del pigmento de aluminio y mejorar su adherencia con otros materiales (como recubrimientos, plásticos, etc.). Esto garantiza la estabilidad y la fiabilidad del pigmento durante el recubrimiento o la mezcla.
Respeto del medio ambiente: El tratamiento de pasivación suele adoptar métodos químicos respetuosos con el medio ambiente, evitando la emisión de residuos o contaminantes nocivos que pueden generarse en el tratamiento químico tradicional. Esto cumple con los requisitos modernos de protección del medio ambiente y ayuda a reducir el impacto ambiental del proceso de producción.
Mejora el rendimiento del proceso: Los pigmentos de aluminio después del tratamiento de pasivación son más fáciles de operar y controlar durante el procesamiento y la fabricación, y su tratamiento de superficie no es fácil de producir polvo, residuos u otros efectos adversos, lo que favorece la mejora de la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Cumplimiento de los estándares y requisitos de la industria: muchas industrias (como la automotriz, la construcción, la aeroespacial, etc.) requieren que los materiales utilizados cumplan con estándares y especificaciones específicas. El tratamiento de pasivación es uno de los pasos clave para garantizar que los pigmentos de aluminio puedan cumplir con estos requisitos estándar.
El tratamiento de pasivación es crucial para pasta de pigmento de aluminio, lo que no solo mejora su resistencia a la corrosión y calidad de apariencia, sino que también mejora su rendimiento de proceso y respeto al medio ambiente, asegurando su estabilidad y confiabilidad en diversos campos de aplicación.